材料決定製造工藝的特性。反過來，製造工藝會影響最終產品的材料性能。增材製造過程也不例外。所用技術由其使用的材料確定，輸出質量則由加工方式控製。

增材製造過程使用基於層的工藝將計算機模型轉換為塑料零件。直接導入計算機輔助設計 (CAD)文件後，機器自動逐層添加材料，這樣就可以輕松生產非常復雜的零件。

Stratasys FDM® 工藝使用工業級熱塑塑料，包括一些較高性能工程化材料。這些熱塑塑料使用與註塑材料相同的原材料製成，非常適用於從概念建模到產品開發和製造的各種應用。與模製零件類似，有現成的各種材料選項，其中每個選項都具有獨特的特性以滿足應用需求。

接下來的部分將重點介紹 FDM 增材製造熱塑塑料、其典型應用以及如何選擇合適的材料以滿足您的需求。

選擇熱塑塑料

對於生產成品而言，沒有捷徑。材料的穩定性和耐用性能是關鍵。因此，需認真考慮機械、耐熱、電氣和化學性能，以及由老化或環境暴露因素導致的任何變化。但是，因為 FDM 機器生產的零件具有很多與模製熱塑塑料相同的特性，所以您可以充分利用已知的情況。

對於所有其他應用，包括功能性原型、製樣、加工和製造輔助，選擇過程要簡單得多。關鍵是要 了解每種 FDM 材料所獨特的特性。您需要考慮以下因素：

• 材料特性

• FDM 機器的供貨情況

• 支撐材料類型

• 顏色

要選擇正確的材料，需尋找這些材料特性的最佳組合，同時確定它們的優先級。在檢查材料選項時，您可能會發現，由於某種關鍵的性能標準（如化學惰性）或個人偏好（如非觸摸式後處理），選擇過程其實非常簡單。

所有 FDM 材料都具有很多共同點。每種材料在裝載和構建零件、辦公兼容性等方面都類似，並且足夠安全，可在無需保護裝置的情況下處理。此外，每種材料製造出的零件尺寸穩定，結實耐用，足以滿足多種嚴苛的應用。

ABS 是最常用的熱塑塑料之一，多年來一直是FDM 工藝的基礎。如果按年消耗量進行衡量，它是在 FDM 機器中使用最廣泛的材料。ABS 的使用範圍之廣，可以將它貼上具有通用用途的標簽，這樣的說法是準確的，但會引起誤導。ABS材料是適用於模型、原型模子、模具和最終使用零件的理想選擇。與幾年前的 FDM 材料相比，當今用於 FDM 機器的熱塑塑料強度要高出 40%至 70%，可提供更高的拉伸、沖擊和彎曲強度。