在持續發展的世界，人們越發註重速度。因此，Senga Engineering選擇使用FDM技術加速其檢測過程。
Senga Engineering成立於1979年，是壹家老牌的私營企業，主營批量加工，為多個行業提供精密加工的零部件。目前Senga服務於連接器、醫療、航空、汽車、能源和國防領域，並符合這些行業的嚴格要求。
挑戰
Senga的年產量超過1,700個單獨部件。這些部件都需要在生產車間的CMM(三坐標測量)上進行多次監測，包括首件檢測、生產中檢測和終檢。
過去，Senga使用V型塊、夾具和CMM平臺對部件設置自動檢測。可是這些固定裝置和夾具非常笨重，不容易設定，且需要多次設置才能完成全面檢測。沈重的固定裝置還有可能損壞機器，金屬夾具則會讓工作平臺表面很快磨損。
解決
Senga於是想要尋找壹種能夠實現提升檢測周轉率的解決方案，並能夠根據不同要求靈活設計固定裝置、夾具和其他工具。
最終，他們選擇使用FDM技術定制化3D打印CMM夾具，更易於設計和制造，以緩解傳統工具的問題。
1、 3D打印的夾具更易裝載和卸載，可以通過壹次設定檢測更多的功能。
2、 由耐用的ASA熱塑性塑料制成，也不容易磨損平臺面板或損壞機器。
3、 即使夾具受損或客戶臨時改變部件的設計，全新的夾具也可通過虛擬庫在當天重新建模和打印。
影響
擁有了3D打印CMM夾具和其他工具的能力，為Senga產品質量團隊定制生產檢測流程賦予了更多靈活性。使用任何CAD建模軟件，他們都可以使用Stratasys Fortus 450mc™3D打印機制作固定裝置和夾具，在降低成本、縮短工時的基礎上確保各項質量達標。
雖然在不同的工作場景中，節省的成本有所不同。但在Senga壹項常規夾具生產中，與傳統加工相比成本降低了93%，生產周期縮短了80%。