用于产生不带电荷的单分散液滴的气溶胶发生器，dp = 0.2 – 8 µm

•    可在约0.2 to 8 µm的范围内对DEHS调节粒径（其他颗粒材料根据要求提供）

•    可重现的粒径调整（不带电荷的气溶胶）

•    盐水溶液的最小用量，约20 mL/10h

•    无需干燥系统，无需硅胶

•    可靠的旁路调整，用于蒸发器和内核源

•    使用旁路调整，可在约10秒内快速修改粒径，最高2.5倍

•    坚固的设计

•    功能可靠，高重现性

•    低维护减少您的运营费用

MAG 3000是基于Sinclair-LaMer原理(1943)工作。它包括一个内核源，用于产生粒径约为85 nm冷凝内核，一个气化器用于汽化颗粒形成物料，一个再加热单元，以及一个冷凝管，颗粒形成物料在其中的冷凝内核上冷凝。这里的冷凝过程是非均匀的。

MAG 3000的核心是Palas®使用旁路技术开发的内核源。无需干燥系统！

新的内核源可在仅仅10小时内雾化约20 mL的盐水溶液，并且由于液滴非常小，因此无需干燥系统。

传统的Sinclair-LaMer发生器，包括Palas® GmbH以往生产的发生器，均使用所谓的Collison雾化器。其浓度恒定性\高质量流量以及所产生的对干燥系统的需求不满足我们对于可靠性和操作便利性的质量要求。

启动和粒径调节

1.蒸发器中的温度变化

如果蒸发器中的温度升高，则每个时段产生的蒸汽量会增加，导致在相同内核浓度下，每个内核可用的颗粒材料增多，以及粒径的增加。该过程会在几分钟内稳定下来。

2.围绕蒸发器的旁路

该旁路可以使粒径在大约10秒钟内快速改变约2.5倍。通过打开该旁路阀，会导致更少的蒸汽从蒸发器中释放，并且粒径下降。

3.围绕内核源的旁路

通过打开内核源上的旁路阀，较少的内核将会达到蒸发器，并在约10秒钟内产生较大的颗粒。该旁路被用于产生> 5 µm的颗粒。

4.MAG 3000符合VDI 3491 -第4页上规定的有关单分散性的所有定义。